Apabila memilih gerudi karbida bersimen, keperluan ketepatan dimensi penggerudian mesti dipertimbangkan terlebih dahulu. Secara umumnya, lebih kecil apertur yang akan diproses, lebih kecil toleransi. Oleh itu, pengeluar gerudi biasanya mengklasifikasikan gerudi mengikut diameter nominal lubang yang dimesin. Di antara empat jenis gerudi karbida bersimen di atas, gerudi karbida bersimen pepejal mempunyai ketepatan pemesinan yang lebih tinggi (julat toleransi gerudi karbida bersimen pepejal φ10mm ialah 0～0.03mm), jadi ia adalah pilihan yang lebih baik untuk pemesinan lubang ketepatan tinggi; Toleransi julat gerudi karbida bersimen yang dikimpal atau gerudi mahkota karbida bersimen yang boleh diganti ialah 0～0.07mm, yang lebih sesuai untuk pemprosesan lubang dengan keperluan ketepatan am; gerudi dengan sisipan boleh indeks karbida bersimen lebih sesuai untuk pemesinan kasar tugas berat Walaupun kos pemprosesannya biasanya lebih rendah daripada jenis gerudi lain, pemprosesannya juga agak rendah, dengan julat toleransi 0～0.3mm (bergantung pada panjang hingga nisbah diameter gerudi), jadi ia biasanya digunakan untuk pemprosesan lubang dengan ketepatan yang rendah, Atau lengkapkan penamat lubang dengan menggantikan bilah yang membosankan
Kestabilan mata gerudi itu sendiri juga perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, gerudi karbida pepejal adalah lebih tegar, jadi ia boleh mencapai ketepatan pemesinan yang tinggi. Bit gerudi sisipan boleh indeks karbida bersimen mempunyai kestabilan struktur yang lemah dan terdedah kepada pesongan. Dua sisipan boleh diindeks dipasang pada mata gerudi ini. Sisipan dalam digunakan untuk memesin bahagian tengah lubang, dan sisipan luar digunakan untuk memesin pinggir luar dari sisipan dalam ke diameter luar. Oleh kerana hanya bilah dalam yang memasuki pemotongan pada peringkat awal pemprosesan, bit gerudi berada dalam keadaan tidak stabil, yang boleh menyebabkan badan gerudi terpesong dengan mudah, dan semakin lama mata gerudi, semakin besar jumlah pesongan. Oleh itu, apabila menggunakan gerudi sisipan boleh indeks karbida bersimen dengan panjang lebih daripada 4D untuk penggerudian, suapan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya pada permulaan fasa penggerudian, dan kadar suapan perlu ditingkatkan ke paras biasa selepas memasuki pemotongan stabil fasa .
Bit gerudi karbida bersimen yang dikimpal dan mata gerudi mahkota karbida bersimen yang boleh diganti terdiri daripada dua tepi pemotong simetri dengan jenis tepi geometri yang memusatkan diri. Reka bentuk canggih kestabilan tinggi ini menjadikannya tidak diperlukan apabila memotong ke dalam bahan kerja Kurangkan kadar suapan, kecuali apabila gerudi dipasang secara serong dan dipotong pada sudut tertentu ke permukaan bahan kerja. Pada masa ini, adalah disyorkan untuk mengurangkan kadar suapan sebanyak 30% hingga 50% apabila menggerudi masuk dan keluar. Kerana badan gerudi keluli jenis gerudi ini boleh menghasilkan ubah bentuk kecil, ia sangat sesuai untuk pemprosesan pelarik; manakala mata gerudi karbida pepejal lebih rapuh, ia lebih mudah pecah apabila digunakan untuk pemprosesan pelarik, terutamanya apabila mata gerudi tidak berpusat dengan baik. Ini benar terutamanya pada masa-masa tertentu.
Penyingkiran cip adalah masalah yang tidak boleh diabaikan dalam penggerudian. Malah, masalah yang paling biasa dihadapi dalam penggerudian ialah penyingkiran cip yang lemah (terutamanya apabila pemesinan bahan kerja keluli karbon rendah), dan masalah ini tidak dapat dielakkan tidak kira jenis gerudi yang digunakan. Bengkel pemprosesan sering menggunakan suntikan penyejuk luaran untuk membantu penyingkiran cip, tetapi kaedah ini hanya berkesan apabila kedalaman lubang yang diproses lebih kecil daripada diameter lubang dan parameter pemotongan dikurangkan. Di samping itu, jenis penyejuk yang sesuai, kadar aliran dan tekanan mesti dipilih agar sepadan dengan diameter mata gerudi. Untuk alatan mesin tanpa sistem penyejukan dalam gelendong, paip penyejuk harus digunakan. Semakin dalam lubang yang akan diproses, semakin sukar untuk mengeluarkan cip dan semakin besar tekanan penyejuk yang diperlukan. Oleh itu, aliran penyejuk minimum yang disyorkan oleh pengilang gerudi harus dipastikan. Jika aliran penyejuk tidak mencukupi, suapan pemesinan mesti dikurangkan.
Masa siaran: Sep-07-2021